生產(chǎn)制造一套高品質(zhì)鋁型材擠壓模具，不但要有好的生產(chǎn)設(shè)備和嫻熟的擠壓模具生產(chǎn)制造職工，此外一個十分關(guān)鍵的要素便是要有好的擠壓模具設(shè)計方案。

    一個的模擠壓成型具設(shè)計方案是：

    在達到顧客規(guī)定的前提條件下，要保證生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)加工難度系數(shù)小，生產(chǎn)加工時間較短，模貝可以在最少的時間內(nèi)生產(chǎn)制造出達標的產(chǎn)品來。要保證這種，不僅要徹底領(lǐng)悟顧客規(guī)定，還規(guī)定模貝室內(nèi)設(shè)計師對擠壓機，生產(chǎn)大型鑄件擠壓模具構(gòu)造和制作工藝及其我廠的生產(chǎn)能力等要有一定的掌握，因而，做為擠壓模具室內(nèi)設(shè)計師，要想提升擠壓模具設(shè)計方案水準，應(yīng)保證以下幾個方面：

    1、熟識鋁型材的尺寸及誤差

    鋁型材的尺寸及誤差是由擠壓模具、鋁合金澆鑄機擠壓成型機器設(shè)備和別的相關(guān)加工工藝要素決策的。

    2、挑選恰當?shù)匿X擠壓機載貨量

    挑選擠壓機載貨量主要是依據(jù)擠壓比來明確。假如擠壓比小于10，鋁型材商品物理性能低；假如擠壓比過高，鋁型材商品非常容易發(fā)生表層不光滑及其視角誤差等缺點。實芯鋁型材常強烈推薦擠壓比在30上下，中空鋁型材則在45上下。

    3、明確擠壓模具外觀設(shè)計

    精密澆鑄廠家擠壓模具的外觀設(shè)計尺寸就是指擠壓模具的外圓直徑和薄厚。擠壓模具的外觀設(shè)計尺寸由型材橫截面的尺寸、凈重和抗壓強度來明確的。

    4、擠壓模具?？壮叽绲拿鞔_

    針對壁厚差非常大的鋁型材，難成型的厚壁一部分及邊沿斜角區(qū)盡可能增加尺寸；而針對厚道比大的扁寬厚壁型材及墻板型材的?？祝鞐l一部分的尺寸可按一般型材設(shè)計方案，而梁端薄厚的尺寸，除考慮到公式計算列出的要素外，有待考慮到擠壓模具的彈性變形與塑性形變及總體彎折。