鑄鋁件鑄造濟(jì)南精密澆鑄模具生產(chǎn)方法選擇的原則:鑄鋁件優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型,干砂型或其它砂型。鑄鋁件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng),低壓鑄造,壓鑄,離心鑄造等鑄造方法,因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴,所以只適合批量生產(chǎn),鑄鋁件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。鑄鋁件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆鑄模具生產(chǎn)澆道附近飛冒口根部厚大部位,壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色,淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色。
1、高品質(zhì)模材;2、合理設(shè)計(jì)模澆鑄模具生產(chǎn)壁厚及其它模具尺寸;3、盡量采用鑲件;4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R;5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大;6、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火;7、正確有熱處理,淬火冷卻須足夠快;8、徹底打磨去除EDM孌質(zhì)層;9、型面不可高度拋光;10、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理;11、如選氮化,滲層不能太深;12、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度;13、開始?jí)鸿T5~10件應(yīng)使用慢的錘頭速度;14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度;15、不使用過高的多金屬澆鑄模具生產(chǎn)液注射速度;16、確保模具得到適當(dāng)冷卻,冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃;17、臨時(shí)停機(jī),應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量,避免再開機(jī)時(shí)模具承受熱沖擊;
對(duì)于鑄造行業(yè)來說,重力鑄造和翻砂鑄造澆鑄模具生產(chǎn)都是其中運(yùn)用較為廣泛的鑄造方式,不少行業(yè)生產(chǎn)鑄件時(shí)都會(huì)采用這兩種鑄造方式,經(jīng)常使用這兩種方式生產(chǎn)鑄件,你知道重力鑄造機(jī)采用的重力鑄造和翻砂鑄造生產(chǎn)鑄件有什么區(qū)別嗎?重力鑄造機(jī)生產(chǎn)的鑄件壁厚均勻,組織密度高,內(nèi)外表面光滑,外型尺寸一致,精加工速度快。而翻砂鑄造方式生產(chǎn)的鑄件容易夾渣、砂眼、疏松,內(nèi)外表面粗糙,外型尺寸不一致,精加工速度慢,不準(zhǔn)確。成品率而言也是重力鑄造機(jī)的產(chǎn)品合格率較高。重力鑄造機(jī)采用濟(jì)南澆鑄模具生產(chǎn)重力鑄造方式,澆鑄時(shí)需要的澆注溫度低,污染小,噪音小,但是翻砂鑄造生產(chǎn)鑄件時(shí)用到的煤爐、油爐在熔煉過程產(chǎn)生煙氣,污染大,噪音大。而且重力鑄造機(jī)的操作簡(jiǎn)單,就可以學(xué)會(huì)操作,翻砂鑄造的技術(shù)要求熟練才能操作,成本上也是重力鑄造的效益要高。
此系合金在濟(jì)南精密澆鑄模具工業(yè)上的應(yīng)用雖較鋁-銅系合金晚些,但于1920年發(fā)現(xiàn)可進(jìn)行變質(zhì)處理后,使該系合金的組織和性能得到改進(jìn),擴(kuò)寬了使用范圍,在用量上幾乎占鋁合金鑄造的50%。鋁硅系合金可分為共晶型、亞共晶型、過共晶型和添加銅、鎂、錳等復(fù)雜的共晶合金。是最開始出現(xiàn)的工業(yè)鋁合金鑄造。該系合金有高的濟(jì)南精密澆鑄模具生產(chǎn)抗壓強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性,但鑄造性和耐腐蝕性差。銅含量通常低于銅在鋁中的溶解度極限(5.85%),均衡組織中無共晶體,非平衡條件下,很有可能出現(xiàn)少量共晶體,經(jīng)固溶處理,使固溶體過飽和,可獲得時(shí)效強(qiáng)化實(shí)際效果。合金中添加錳、鈦可使晶粒細(xì)化,能補(bǔ)充強(qiáng)化和改進(jìn)耐腐蝕性。
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