1、高品質(zhì)模材;2、合理設(shè)計模鋁件澆鑄生產(chǎn)壁厚及其它模具尺寸;3、盡量采用鑲件;4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R;5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大;6、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火;7、正確有熱處理,淬火冷卻須足夠快;8、徹底打磨去除EDM孌質(zhì)層;9、型面不可高度拋光;10、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理;11、如選氮化,滲層不能太深;12、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度;13、開始壓鑄5~10件應(yīng)使用慢的錘頭速度;14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度;15、不使用過高的多金屬鋁件澆鑄生產(chǎn)液注射速度;16、確保模具得到適當(dāng)冷卻,冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃;17、臨時停機(jī),應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量,避免再開機(jī)時模具承受熱沖擊;
各道工序的清洗要全部,防止殘留阜陽優(yōu)質(zhì)鋁件澆鑄生產(chǎn)在孔隙中的溶液影響下道工序。壓鑄鋁實(shí)際表面積比計算的表面積大許多倍,電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右,預(yù)鍍的時間也比一般零件長一些。3、預(yù)鍍銅時,零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下,以保障鍍層顏色的均勻一致,防止鍍銀時產(chǎn)生花斑現(xiàn)優(yōu)質(zhì)鋁件澆鑄象影響鍍層外觀質(zhì)量。4、鍍銀時,帶電下槽,采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min,然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度。5、鍍銀后的鈍化處理要加強(qiáng)清洗,在流動清水中沖10~20min,再用熱水洗,馬上干燥,烘箱溫度可控制100~150℃,時間稍長一點(diǎn),以防產(chǎn)生霉點(diǎn)。
1.把金屬材阜陽鋁件澆鑄料做成所需制品的工藝方法很多,如鑄造、鍛造、擠壓、軋制、拉延、沖壓、切削、粉末冶金等等。其中,鑄造是最基本、最常用及最廣泛的工藝。2.把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內(nèi),冷凝后得到預(yù)期形狀的制品,這就是鑄造。所得到的制品就是鑄件。3.鑄造可按鑄件的材料分為黑色金屬鑄造(包括鑄鐵、鑄鋼)和有色金屬鑄造(包括鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金等)。有色精密鑄件廠專業(yè)從事有色金屬鑄造,重點(diǎn)是鋁合金和鋅合金鑄造。4.鑄造有可按鑄型的材料優(yōu)質(zhì)鋁件澆鑄生產(chǎn)分為砂型鑄造和金屬型鑄造。精密鑄件廠對這兩種鑄造工藝都得心應(yīng)手,并自行設(shè)計、制造這兩類鑄造模具。5.鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱澆鑄。
鋁合金重力鑄造優(yōu)質(zhì)鋁件澆鑄機(jī)在工作的過程中,隨著鑄造的鑄件形狀復(fù)雜程度的不同,鑄造的模具也不同,但是不同的模具之間還是有相同性的。比如模具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實(shí)的模架和模塊,不僅是模具壽命的有效保證,而且對于模具連續(xù)工作過程中溫度場的調(diào)節(jié)都具有重要的作用。模具要有較可靠的冷卻系統(tǒng)和拔氣系統(tǒng)。通過冷卻,不僅可有效提高勞動生產(chǎn)率,而且可調(diào)節(jié)鑄件溫度場、控制鑄件冷卻速度,進(jìn)而影響阜陽鋁件澆鑄生產(chǎn)鑄件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸、實(shí)現(xiàn)有效控制鑄件機(jī)械性鋁合金鑄造能的目的。拔氣,則是人為地將型腔內(nèi)部的氣體排到型腔外以減少鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷的可能。同時,通過加裝排氣塞也可以調(diào)劑局部小區(qū)域的模溫,對克服鋁合金開裂和縮陷有很重要的作用。除此之外,還需要有和重力鑄造機(jī)相匹配的模具定位裝置和便利的模具安裝系統(tǒng)。
鑄件清殼:一般來說鑄鋁阜陽優(yōu)質(zhì)鋁件澆鑄件在完全冷卻后就可以進(jìn)行進(jìn)一步的清理工作,鑄鋁件在型殼澆鑄后,鑄件在鑄型中的冷卻時間與鑄鋁件的材質(zhì)和鑄鋁件的形狀大小生產(chǎn)條件有直接的關(guān)系。一般對于鋁合金鑄件的清理工作如果較早,就會容易產(chǎn)生鑄鋁件的變形,裂痕等。尺寸較大工藝較復(fù)雜的鑄件其冷卻時間應(yīng)較長一些,相對鑄件尺寸較小壁薄工藝簡單的鑄件冷卻時間可短些。切割澆冒口:切割澆冒口優(yōu)質(zhì)鋁件澆鑄生產(chǎn)的主要方法有:氣割、砂輪切割、鋸床、液壓切割、陽極切割等。鑄鋁件的表面清理:鑄鋁件經(jīng)脫殼后,鑄件的表面總殘留氧化鐵皮,尤其是具有復(fù)雜的內(nèi)腔、深槽、盲孔的鑄件,不能全部清理干凈,必須進(jìn)行表面清理。
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