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鋁合金低壓澆鑄
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青島優(yōu)質(zhì)澆鑄模具生產(chǎn)

2023-04-15
青島優(yōu)質(zhì)澆鑄模具生產(chǎn)

鎂合金作為結(jié)構(gòu)件使用,在過去青島澆鑄模具除在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用外,由于成本原因,沒有像鋁合金那樣得以廣泛應(yīng)用。近年來,為解決降低能耗和環(huán)保問題,汽車工業(yè)把目光投向使其輕量化的鎂合金。鎂合金能減輕車重和降低燃油消耗,比強(qiáng)度高、比剛度接近于鋁合金和鋼,良好的鑄造性能和尺寸的穩(wěn)定性、易加工、廢品率低,抗沖擊、阻尼性能好、在降低噪聲、減輕振動(dòng)、安全和舒適方面優(yōu)于鋁和鑄鐵。在汽車工業(yè)的推動(dòng)下,壓鑄鎂優(yōu)質(zhì)澆鑄模具生產(chǎn)合金在過去十年內(nèi),以年均15%的增長速度在不斷擴(kuò)大市場(chǎng)。此外手機(jī)外殼、手提電腦、高級(jí)視聽設(shè)備及數(shù)碼相機(jī)的外殼中已廣泛使用鎂合金零部件,充分發(fā)揮鎂合金質(zhì)輕、耐用、減振、屏蔽無磁性等功能。目前鎂合金生產(chǎn)與應(yīng)用的領(lǐng)域和用途不斷拓展,大有方興未艾之勢(shì)。

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鋁合金鑄造的缺陷分析鋁合金重優(yōu)質(zhì)澆鑄模具力鑄造就是用金屬材料鑄造而成的加工工藝,進(jìn)而得到零部件的鋁合金和鋁合金重力鑄造件。鋁合金重力鑄造具有流動(dòng)性,收縮性,熱烈性,氣密性,鑄造應(yīng)力,吸氣性。渣是氧化夾渣多遍布在鑄造件的上表層,鑄型不通氣的拐角部位。鋁鑄件縮松通常產(chǎn)生在內(nèi)澆道周邊飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時(shí)斷裂面為灰色,淺黃色經(jīng)熱處青島澆鑄模具生產(chǎn)理工藝后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀比較嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過X光、瑩光低倍斷裂面等查驗(yàn)方法發(fā)現(xiàn)。

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1、試著在動(dòng)模上磨青島澆鑄模具幾條橫溝,0.2-0.3mm即可,翻砂鑄鋁件上會(huì)表現(xiàn)被拉的很亮,不會(huì)損壞。這樣可以增加很多動(dòng)模側(cè)的包緊力,把翻砂鑄鋁件帶到動(dòng)模上。2、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯;3、修改模具冷卻系統(tǒng),調(diào)整壓鑄工藝參數(shù),適當(dāng)降低壓射速度,縮短二速行程。4、對(duì)壓鑄模具表面進(jìn)行拋光,對(duì)已氮化過的模具,慎重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,形成越拋青島澆鑄模具生產(chǎn)越粘的情況;5、檢查模溫是否正常,適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度;6、檢查脫模劑配比是否異常,嘗試換脫模劑,調(diào)試噴涂位置和噴涂量;

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拋丸處理:如有特殊青島澆鑄模具要求的鑄件可進(jìn)行拋丸處理,拋丸清理是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器葉輪產(chǎn)生的離心力,將鐵丸拋向鑄件的表面,使鑄鋁件的表面殘砂、粘砂或氧化鐵皮清除。一般來說經(jīng)拋丸處理過得鑄件表面與鐵丸的大小有關(guān)。補(bǔ)焊:通常是指不符合驗(yàn)收技術(shù)條件或訂貨協(xié)議規(guī)定的,有鑄造缺陷但可以補(bǔ)修的鑄件。首先要對(duì)補(bǔ)焊的部位進(jìn)行清理,使鑄鋁件的表面完全清潔露出金屬光澤為準(zhǔn)。對(duì)于缺陷的優(yōu)質(zhì)澆鑄模具生產(chǎn)大小應(yīng)由小到大依次焊接,如補(bǔ)焊的面積較大而且缺陷在鑄件的重要部位焊接后應(yīng)進(jìn)行退火處理。廣泛采用先進(jìn)的鐵液脫硫、過濾技術(shù);薄壁高強(qiáng)度的鑄鐵件制造技術(shù);鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù)

青島優(yōu)質(zhì)澆鑄模具生產(chǎn)

各道工序的清洗要全部,防止殘留青島優(yōu)質(zhì)澆鑄模具生產(chǎn)在孔隙中的溶液影響下道工序。壓鑄鋁實(shí)際表面積比計(jì)算的表面積大許多倍,電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零件高3倍左右,預(yù)鍍的時(shí)間也比一般零件長一些。3、預(yù)鍍銅時(shí),零件連掛具一起要經(jīng)常搖動(dòng)一下,以保障鍍層顏色的均勻一致,防止鍍銀時(shí)產(chǎn)生花斑現(xiàn)優(yōu)質(zhì)澆鑄模具象影響鍍層外觀質(zhì)量。4、鍍銀時(shí),帶電下槽,采用沖擊電流密度在搖動(dòng)工件的前提下電鍍5min,然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度。5、鍍銀后的鈍化處理要加強(qiáng)清洗,在流動(dòng)清水中沖10~20min,再用熱水洗,馬上干燥,烘箱溫度可控制100~150℃,時(shí)間稍長一點(diǎn),以防產(chǎn)生霉點(diǎn)。

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