鑄鋁件鑄造滄州精密澆鑄鋁件生產(chǎn)方法選擇的原則:鑄鋁件優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低,生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型,干砂型或其它砂型。鑄鋁件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng),低壓鑄造,壓鑄,離心鑄造等鑄造方法,因設(shè)備和模具的價格昂貴,所以只適合批量生產(chǎn),鑄鋁件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。鑄鋁件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆鑄鋁件生產(chǎn)澆道附近飛冒口根部厚大部位,壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色,淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色。
精細操作,通過用后浸入式精密澆鑄鋁件水口渣線的情況判定結(jié)晶器液面的穩(wěn)定性,結(jié)晶器液面控制穩(wěn)定性大大提高,結(jié)晶器液面波動由原±10mm左右提高到±5mm,同時確保浸入式水口的對中,保護渣的充填相對比較規(guī)范。改變連鑄設(shè)備冷卻水紊亂的現(xiàn)狀,改變水路方向,優(yōu)化水冷噴嘴和水量,基本達到少量水流到紅坯上。嚴格控制中間包內(nèi)鋼水過熱度。原來中間包鋼水20~30℃的過熱度相對較大,鑄坯柱滄州精密澆鑄鋁件狀晶相對發(fā)達,鑄坯產(chǎn)生內(nèi)部裂紋和中心疏松的幾率增大,通過中間包溫度的研究,現(xiàn)嚴格控制中間包鋼水過熱度為15~25℃。提高鋼水的純凈度,提高鋼中的Mn/S。以前,轉(zhuǎn)爐出鋼過程中全程吹氬氣攪拌,之后小氬氣軟吹3min,優(yōu)化為出鋼過程中全程吹氬氣攪拌,小氬氣4min,促進脫氧產(chǎn)物的充分碰撞、長大和上浮;
1.爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂,回爐料的滄州精密澆鑄鋁件生產(chǎn)使用量適當降低;2.改進澆注系統(tǒng)設(shè)計,提高其擋渣能力;3.采用適當?shù)娜蹌┤ピ?.澆注時應(yīng)當平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣;5.精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時間。解決方法:1、產(chǎn)品不能長期露天存放,紡織產(chǎn)品表面飛塵堆積。2、堆放在盞板上的產(chǎn)品包裝紙箱要用纏繞膜6面包裹好防水,產(chǎn)品沾過水后需要放置于通風(fēng)吹吹干。3、不采用含鈉鹽或鎂鹽精密澆鑄鋁件的精煉變質(zhì)打渣劑,采用NaF成分的精煉變質(zhì)劑,或N2氣精煉。4、不使用含植物纖維的脫模劑,不使用含植物纖維機加工切削液,更換油基防銹切削液。
鎂合金半固態(tài)鑄造成形滄州澆鑄鋁件技術(shù)的提出與研究現(xiàn)狀鎂合金作為一種綠色環(huán)保合金,由于其自身的密度小,比強度、比剛度高,尺寸穩(wěn)定性好,電磁屏蔽好及價格穩(wěn)定等特點,主要作為鋁、塑料和鋼的替代品采用高低壓鑄造、熔模鑄造、消失模鑄造及鑄造等成形方法,可以鑄造出質(zhì)量輕,強度高,形狀復(fù)雜的鎂合金鑄件,但須過熱以確保流動性而導(dǎo)致生產(chǎn)的諸多難以克服的問題(如鎂合金燃燒)。鎂合金半固態(tài)鑄造精密澆鑄鋁件成形技術(shù)則為解決這1難題提供了條件半固態(tài)是指合金內(nèi)既存在球形固相又存在流體液相的兩相狀態(tài)。本世紀70年代,開始半固態(tài)成形技術(shù)研究。鎂合金半固態(tài)成形是將金屬或合金在固相線與液相線溫度區(qū)間進行加工成終形產(chǎn)品的方法。鎂合金半固態(tài)成形的溫度范圍。
對于鑄造行業(yè)來說,重力鑄造和翻砂鑄造澆鑄鋁件生產(chǎn)都是其中運用較為廣泛的鑄造方式,不少行業(yè)生產(chǎn)鑄件時都會采用這兩種鑄造方式,經(jīng)常使用這兩種方式生產(chǎn)鑄件,你知道重力鑄造機采用的重力鑄造和翻砂鑄造生產(chǎn)鑄件有什么區(qū)別嗎?重力鑄造機生產(chǎn)的鑄件壁厚均勻,組織密度高,內(nèi)外表面光滑,外型尺寸一致,精加工速度快。而翻砂鑄造方式生產(chǎn)的鑄件容易夾渣、砂眼、疏松,內(nèi)外表面粗糙,外型尺寸不一致,精加工速度慢,不準確。成品率而言也是重力鑄造機的產(chǎn)品合格率較高。重力鑄造機采用滄州澆鑄鋁件生產(chǎn)重力鑄造方式,澆鑄時需要的澆注溫度低,污染小,噪音小,但是翻砂鑄造生產(chǎn)鑄件時用到的煤爐、油爐在熔煉過程產(chǎn)生煙氣,污染大,噪音大。而且重力鑄造機的操作簡單,就可以學(xué)會操作,翻砂鑄造的技術(shù)要求熟練才能操作,成本上也是重力鑄造的效益要高。
1、試著在動模上磨滄州澆鑄鋁件幾條橫溝,0.2-0.3mm即可,翻砂鑄鋁件上會表現(xiàn)被拉的很亮,不會損壞。這樣可以增加很多動模側(cè)的包緊力,把翻砂鑄鋁件帶到動模上。2、改進澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu),避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯;3、修改模具冷卻系統(tǒng),調(diào)整壓鑄工藝參數(shù),適當降低壓射速度,縮短二速行程。4、對壓鑄模具表面進行拋光,對已氮化過的模具,慎重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,形成越拋滄州澆鑄鋁件生產(chǎn)越粘的情況;5、檢查模溫是否正常,適當降低合金液澆注溫度和模具溫度;6、檢查脫模劑配比是否異常,嘗試換脫模劑,調(diào)試噴涂位置和噴涂量;
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