1）保持深圳失蠟澆鑄鑄鋁件及其附近環(huán)境清潔。對于鎂合金鑄鋁件應特別注意工作現(xiàn)場不得吸煙及飲水。2）鑄鋁件附近空間暢通，通風及換氣設(shè)備應工況杰出，所用物料、輔助用具應按定置管理的需求擺放。3）添加液壓油或精密失蠟澆鑄生產(chǎn)潤滑油后，應盡快把漏出的油抹去。4）鎂合金熔爐操作者應穿上安全制服，戴上手套、面罩。5）小心工作、安全為先，禁止無關(guān)人員進入操作區(qū)。6）對于鎂合金壓鑄車間應在顯著區(qū)域設(shè)置防火裝置，如：滅火器至少5個/臺（D級滅火器）干鹽及干沙，無塵石棉墊等。特別注意：不得用水、普通滅火粉末、泡沫、CO2、N2來滅火。查看安全門應靈活，查看前后安全門限位開關(guān)（吉制）應正常：接通機器電源開關(guān)，關(guān)上前后安全門，觀察電氣箱內(nèi)PLC相應的輸出信號燈，燈亮表示正常，燈不亮應停機查看相應線路。

一、裂紋缺陷特征：1．鑄造裂紋：沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合深圳失蠟澆鑄金和形狀較復雜的鋁鑄件容易出現(xiàn)；2．熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時產(chǎn)生產(chǎn)生原因：1．鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊；2．砂型芯退讓性不良；3．鑄型精密失蠟澆鑄生產(chǎn)局部過熱；4．澆注溫度過高；5．自鑄型中取出鑄件過早；6．熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。

鋁合金砂型鑄造是一種利用熔深圳失蠟澆鑄液自身的重力進行充型以及凝固的鑄造方法。該方法在大氣壓下進行，充型效果不好，且凝固條件較差，不易保證鑄件質(zhì)量，且很不穩(wěn)定。此外，砂型鑄造的勞動強度及人工勞動量大，且勞動環(huán)境差，比較適合單件小批量的鑄件，若大批量生產(chǎn)則需要機械自動生產(chǎn)線的配合。此種鑄造失蠟澆鑄生產(chǎn)方法的特點是：設(shè)備簡單，人們?nèi)菀渍莆占夹g(shù)，投資少、上馬快。該技術(shù)的關(guān)鍵在于鑄型制造、配制型砂以及澆注系統(tǒng)的設(shè)計。這是一種快速鑄造方法，金屬液在壓鑄機柱塞的高壓作用下高速進入金屬型的型腔，在型腔內(nèi)充型并進行冷卻凝固，后成型。鋁合金壓力鑄造的優(yōu)點在于鋁鑄件的表面光潔、尺寸，晶粒較細，組織致密性好，含氣量很少，具有的機械性，無須機械加工即可裝配使用，而且小壁厚僅為0.3mm，適合簿壁鑄件的鑄造及鑄件的大批量生產(chǎn)。

精細操作，通過用后浸入式精密失蠟澆鑄水口渣線的情況判定結(jié)晶器液面的穩(wěn)定性，結(jié)晶器液面控制穩(wěn)定性大大提高，結(jié)晶器液面波動由原±10mm左右提高到±5mm，同時確保浸入式水口的對中，保護渣的充填相對比較規(guī)范。改變連鑄設(shè)備冷卻水紊亂的現(xiàn)狀，改變水路方向，優(yōu)化水冷噴嘴和水量，基本達到少量水流到紅坯上。嚴格控制中間包內(nèi)鋼水過熱度。原來中間包鋼水20～30℃的過熱度相對較大，鑄坯柱深圳精密失蠟澆鑄狀晶相對發(fā)達，鑄坯產(chǎn)生內(nèi)部裂紋和中心疏松的幾率增大，通過中間包溫度的研究，現(xiàn)嚴格控制中間包鋼水過熱度為15～25℃。提高鋼水的純凈度，提高鋼中的Mn/S。以前，轉(zhuǎn)爐出鋼過程中全程吹氬氣攪拌，之后小氬氣軟吹3min，優(yōu)化為出鋼過程中全程吹氬氣攪拌，小氬氣4min，促進脫氧產(chǎn)物的充分碰撞、長大和上浮;

鋁合金重力鑄造是深圳精密失蠟澆鑄生產(chǎn)一種鋁合金鑄造工藝方法，是將熔化的鋁水倒入鋼制的模具中，靠地心引力的作用，流入模具型腔中并自然冷卻成形。得到?jīng)]有任何氣孔砂孔的鋁合金鑄件。這種方法制造的鋁合金鑄件，內(nèi)部致密，可以通過T6熱處理得到機械強度高的鋁鑄件。那為什么會叫重力鑄造呢，實際上我們在生產(chǎn)制造的過程中并沒有任何的壓力，這個重力是名稱是怎樣來的呢。其實這來自于英深圳精密失蠟澆鑄生產(chǎn)文的翻譯，因為重力鑄造在英文的名稱叫g(shù)ravitycasting，直譯成中文就是重力鑄造。所以這就是重力鑄造名稱的由來。