對于鑄造行業(yè)來說,重力鑄造和翻砂鑄造澆鑄模具生產(chǎn)都是其中運(yùn)用較為廣泛的鑄造方式,不少行業(yè)生產(chǎn)鑄件時都會采用這兩種鑄造方式,經(jīng)常使用這兩種方式生產(chǎn)鑄件,你知道重力鑄造機(jī)采用的重力鑄造和翻砂鑄造生產(chǎn)鑄件有什么區(qū)別嗎?重力鑄造機(jī)生產(chǎn)的鑄件壁厚均勻,組織密度高,內(nèi)外表面光滑,外型尺寸一致,精加工速度快。而翻砂鑄造方式生產(chǎn)的鑄件容易夾渣、砂眼、疏松,內(nèi)外表面粗糙,外型尺寸不一致,精加工速度慢,不準(zhǔn)確。成品率而言也是重力鑄造機(jī)的產(chǎn)品合格率較高。重力鑄造機(jī)采用連云港澆鑄模具生產(chǎn)重力鑄造方式,澆鑄時需要的澆注溫度低,污染小,噪音小,但是翻砂鑄造生產(chǎn)鑄件時用到的煤爐、油爐在熔煉過程產(chǎn)生煙氣,污染大,噪音大。而且重力鑄造機(jī)的操作簡單,就可以學(xué)會操作,翻砂鑄造的技術(shù)要求熟練才能操作,成本上也是重力鑄造的效益要高。
1.爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂,回爐料的連云港優(yōu)質(zhì)澆鑄模具生產(chǎn)使用量適當(dāng)降低;2.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計,提高其擋渣能力;3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?.澆注時應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣;5.精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時間。解決方法:1、產(chǎn)品不能長期露天存放,紡織產(chǎn)品表面飛塵堆積。2、堆放在盞板上的產(chǎn)品包裝紙箱要用纏繞膜6面包裹好防水,產(chǎn)品沾過水后需要放置于通風(fēng)吹吹干。3、不采用含鈉鹽或鎂鹽優(yōu)質(zhì)澆鑄模具的精煉變質(zhì)打渣劑,采用NaF成分的精煉變質(zhì)劑,或N2氣精煉。4、不使用含植物纖維的脫模劑,不使用含植物纖維機(jī)加工切削液,更換油基防銹切削液。
1、時效操作:需要進(jìn)優(yōu)質(zhì)澆鑄模具行人工時效的鑄件,應(yīng)在淬火后盡快進(jìn)行時效。2、重復(fù)熱處理:當(dāng)熱處理的砂鑄鋁鑄造件力學(xué)性能不符合要求時,可進(jìn)行重復(fù)處理。重復(fù)處理的保溫時間可酌情縮短。重復(fù)熱處理的次數(shù)不得超過三次。3、技術(shù)穩(wěn)定和其他:進(jìn)行熱處理操作時,操作者不得離開現(xiàn)場,切實注意觀察連云港澆鑄模具生產(chǎn)溫度和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,穿好防護(hù)用品,作好原始記錄。4、鑄件變形的校正:根據(jù)砂鑄鋁鑄造件的特點和變形的具體情況,選擇相應(yīng)的矯正方法,矯正時用力不宜過猛,要緩慢均勻。5、加熱及保溫:砂鑄鋁鑄造件加溫應(yīng)當(dāng)緩慢,對于復(fù)雜鑄件,在較低溫度下裝爐,并使用加熱到淬火溫度的時間為2小時左右,在到達(dá)規(guī)定溫度以后進(jìn)行保溫。6、出爐冷卻:在熱處理保溫完成后,用吊車或其他裝置將砂鑄鋁鑄造件迅速出爐,淬入所規(guī)定的冷卻介質(zhì)中冷卻。
鑄鋁件鑄造連云港優(yōu)質(zhì)澆鑄模具生產(chǎn)方法選擇的原則:鑄鋁件優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低,生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型,干砂型或其它砂型。鑄鋁件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng),低壓鑄造,壓鑄,離心鑄造等鑄造方法,因設(shè)備和模具的價格昂貴,所以只適合批量生產(chǎn),鑄鋁件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。鑄鋁件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆鑄模具生產(chǎn)澆道附近飛冒口根部厚大部位,壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色,淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色。
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