鎖模機(jī)構(gòu):同樣的設(shè)計(jì)在壓溫州精密不銹鋼澆鑄鑄機(jī)中已有數(shù)百個(gè)應(yīng)用案例證明其可靠性。彩色觸摸屏式控制器,界面友好,操作方便。料管組件:相同設(shè)計(jì)與制造工藝的產(chǎn)品已大量應(yīng)用在客戶處,實(shí)踐證明其質(zhì)量可靠,壽命長。創(chuàng)新技術(shù):具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高速注射閉環(huán)控制技術(shù),采用自主研發(fā)的控制軟件和控制算法,實(shí)現(xiàn)高速注射的實(shí)時(shí)控制。注射速度達(dá)到5.0m/s。高速開合??刂萍夹g(shù):采用特有的zhuanli技術(shù),相同的技術(shù)溫州精密不銹鋼澆鑄生產(chǎn)已有數(shù)以百計(jì)的案例,性能好,可靠性強(qiáng)。前后安全門及注射機(jī)構(gòu)安全門均采用安全繼電器進(jìn)行監(jiān)控,安全性更高。采用易進(jìn)入式設(shè)計(jì),可以方便地進(jìn)行機(jī)器的維修和維護(hù)。電箱及電腦掛箱采用防塵防水密封式設(shè)計(jì),提高電子電氣元件的壽命。
1、試著在動(dòng)模上磨溫州不銹鋼澆鑄幾條橫溝,0.2-0.3mm即可,翻砂鑄鋁件上會(huì)表現(xiàn)被拉的很亮,不會(huì)損壞。這樣可以增加很多動(dòng)模側(cè)的包緊力,把翻砂鑄鋁件帶到動(dòng)模上。2、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯;3、修改模具冷卻系統(tǒng),調(diào)整壓鑄工藝參數(shù),適當(dāng)降低壓射速度,縮短二速行程。4、對(duì)壓鑄模具表面進(jìn)行拋光,對(duì)已氮化過的模具,慎重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,形成越拋溫州不銹鋼澆鑄生產(chǎn)越粘的情況;5、檢查模溫是否正常,適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度;6、檢查脫模劑配比是否異常,嘗試換脫模劑,調(diào)試噴涂位置和噴涂量;
鑄鋁件在進(jìn)溫州不銹鋼澆鑄行生產(chǎn)的過程中為了有效的保證其熔模鑄件的質(zhì)量,往往是需要根據(jù)需要在熔模鑄件上有效的設(shè)置工藝?yán)吆涂?,所以工藝?yán)咴O(shè)計(jì)的參考尺寸為工藝孔的應(yīng)用實(shí)例。鑄鋁件可以鑄造很復(fù)雜的零件,在使用的過程中為了提高其生產(chǎn)效率以及提高精度,可以有效的將原先采用求他生產(chǎn)的多個(gè)零件精密不銹鋼澆鑄生產(chǎn)組裝件以及焊件,在稍進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)后直接整鑄成一個(gè)熔模鑄件。金屬型鑄件在進(jìn)行澆鑄的過程中其澆注的溫度應(yīng)該控制合適,其澆注的溫度太高這樣就會(huì)逐漸冷卻緩慢,產(chǎn)品的結(jié)晶粗大,其力學(xué)性能低這樣比較容易形成針孔,氣孔等缺陷。
各道工序的清洗要全部,防止殘留溫州精密不銹鋼澆鑄生產(chǎn)在孔隙中的溶液影響下道工序。壓鑄鋁實(shí)際表面積比計(jì)算的表面積大許多倍,電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零件高3倍左右,預(yù)鍍的時(shí)間也比一般零件長一些。3、預(yù)鍍銅時(shí),零件連掛具一起要經(jīng)常搖動(dòng)一下,以保障鍍層顏色的均勻一致,防止鍍銀時(shí)產(chǎn)生花斑現(xiàn)精密不銹鋼澆鑄象影響鍍層外觀質(zhì)量。4、鍍銀時(shí),帶電下槽,采用沖擊電流密度在搖動(dòng)工件的前提下電鍍5min,然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度。5、鍍銀后的鈍化處理要加強(qiáng)清洗,在流動(dòng)清水中沖10~20min,再用熱水洗,馬上干燥,烘箱溫度可控制100~150℃,時(shí)間稍長一點(diǎn),以防產(chǎn)生霉點(diǎn)。
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