由于金屬鋁及常州澆鑄鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性,而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造,因此砂鑄鋁鑄造件可以做出各種較復(fù)雜的形狀,也可作出較高的精度和光潔度,從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量,不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本;而鋁及鋁合常州優(yōu)質(zhì)澆鑄生產(chǎn)金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性,較小的比重和高可加工性;從而砂鑄鋁鑄造件被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車(chē)制造、電動(dòng)機(jī)制造、油泵制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。
1、時(shí)效操作:需要進(jìn)優(yōu)質(zhì)澆鑄行人工時(shí)效的鑄件,應(yīng)在淬火后盡快進(jìn)行時(shí)效。2、重復(fù)熱處理:當(dāng)熱處理的砂鑄鋁鑄造件力學(xué)性能不符合要求時(shí),可進(jìn)行重復(fù)處理。重復(fù)處理的保溫時(shí)間可酌情縮短。重復(fù)熱處理的次數(shù)不得超過(guò)三次。3、技術(shù)穩(wěn)定和其他:進(jìn)行熱處理操作時(shí),操作者不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),切實(shí)注意觀察常州澆鑄生產(chǎn)溫度和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,穿好防護(hù)用品,作好原始記錄。4、鑄件變形的校正:根據(jù)砂鑄鋁鑄造件的特點(diǎn)和變形的具體情況,選擇相應(yīng)的矯正方法,矯正時(shí)用力不宜過(guò)猛,要緩慢均勻。5、加熱及保溫:砂鑄鋁鑄造件加溫應(yīng)當(dāng)緩慢,對(duì)于復(fù)雜鑄件,在較低溫度下裝爐,并使用加熱到淬火溫度的時(shí)間為2小時(shí)左右,在到達(dá)規(guī)定溫度以后進(jìn)行保溫。6、出爐冷卻:在熱處理保溫完成后,用吊車(chē)或其他裝置將砂鑄鋁鑄造件迅速出爐,淬入所規(guī)定的冷卻介質(zhì)中冷卻。
鎖模機(jī)構(gòu):同樣的設(shè)計(jì)在壓常州優(yōu)質(zhì)澆鑄鑄機(jī)中已有數(shù)百個(gè)應(yīng)用案例證明其可靠性。彩色觸摸屏式控制器,界面友好,操作方便。料管組件:相同設(shè)計(jì)與制造工藝的產(chǎn)品已大量應(yīng)用在客戶(hù)處,實(shí)踐證明其質(zhì)量可靠,壽命長(zhǎng)。創(chuàng)新技術(shù):具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高速注射閉環(huán)控制技術(shù),采用自主研發(fā)的控制軟件和控制算法,實(shí)現(xiàn)高速注射的實(shí)時(shí)控制。注射速度達(dá)到5.0m/s。高速開(kāi)合??刂萍夹g(shù):采用特有的zhuanli技術(shù),相同的技術(shù)常州優(yōu)質(zhì)澆鑄生產(chǎn)已有數(shù)以百計(jì)的案例,性能好,可靠性強(qiáng)。前后安全門(mén)及注射機(jī)構(gòu)安全門(mén)均采用安全繼電器進(jìn)行監(jiān)控,安全性更高。采用易進(jìn)入式設(shè)計(jì),可以方便地進(jìn)行機(jī)器的維修和維護(hù)。電箱及電腦掛箱采用防塵防水密封式設(shè)計(jì),提高電子電氣元件的壽命。
鑄工膠水:簡(jiǎn)單,粗放的鑄件,一般修補(bǔ)澆鑄生產(chǎn)處不需要后續(xù)加工,且沒(méi)有特殊的強(qiáng)度硬度要求。這類(lèi)鑄件附加值比較低。焊補(bǔ):90%以上的鑄造廠家都選擇焊補(bǔ)來(lái)解決生產(chǎn)中遇到的鑄造缺陷。焊補(bǔ)修復(fù)因采用了金屬填充料(焊材一般與鑄件材質(zhì)相匹配),焊補(bǔ)處性能基本可以達(dá)到母材的標(biāo)準(zhǔn),且操作簡(jiǎn)單,焊補(bǔ)常州優(yōu)質(zhì)澆鑄生產(chǎn)效率高,受到許多廠家的認(rèn)可和信賴(lài)。目前市場(chǎng)上,焊機(jī)種類(lèi)比較多,應(yīng)用在缺陷修復(fù)上,大體有以下幾種:電焊機(jī):鑄鐵、鑄鋼件焊補(bǔ)多采用的傳統(tǒng)方式。鋁合金液態(tài)擠壓,鋁合金重力鑄造,澆鑄鋁合金低壓。優(yōu)點(diǎn):修復(fù)大缺陷,效率高。
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